A106C ไร้รอยต่อ

ASTM A106 เกรด C ท่อไร้รอยต่อเป็นท่อเหล็กคาร์บอนอุณหภูมิสูงที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางสำหรับความน่าเชื่อถือในการใช้งานแรงดันวิกฤต เอกสารนี้ให้ภาพรวมโดยละเอียดของข้อกำหนดคุณสมบัติทางเคมีและเครื่องจักรกลกระบวนการผลิตแอปพลิเคชันที่สำคัญและข้อดี

แบ่งปัน：

ติดต่อเรา

การขอใช้บริการออนไลน์

จดหมาย：salesmanager@hxzcsteelpipe.com

วอทส์แอพพ์：13328101989

บทนำโดยละเอียด

ASTM A106 เกรด C ท่อไร้รอยต่อเป็นท่อเหล็กคาร์บอนอุณหภูมิสูง ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางสำหรับความน่าเชื่อถือในการใช้งานแรงดันวิกฤต นี้ เอกสารให้ภาพรวมโดยละเอียดของข้อกำหนดสารเคมีและ คุณสมบัติเชิงกลกระบวนการผลิตแอปพลิเคชันที่สำคัญและ ข้อดี.

ความอดทนของมิติ:

ประเภทท่อ	ความสามารถด้านนอก （D）		ความหนา （s)
	ท่อชั้นนอก (มม.)	warp ที่อนุญาต (มม.)	ความหนาของท่อ (มม.)	warp ที่อนุญาต (มม.)
ท่อรีดร้อน	＞ 219 ～ 457	± 1.0％	≤20	－10％，＋ 12.5％
			＞ 20 ～ 40	－10％，＋ 10％
	＞ 457 ～ 1066	± 0.9％	＞ 40 ～ 70	－7％，＋ 9％
			＞ 70 ～ 120	－6％，＋ 8％

คุณสมบัติเชิงกล:

มาตรฐาน	ท่อเหล็กหมายเลข	แรงดึงแรงดึง (MPA)	ความแข็งแรงโค้งงอ （MPA)	การยืดตัว （％）	Impact Energy （J）	ความแข็ง
GB3087	10	335 ～ 475	≥195	≥24		-
GB3087	20	410 ～ 550	≥245	≥20		-
GB510	20 กรัม	410 ～ 550	≥245	≥24	≥35	-
	20MNG	≥415	≥240	≥22	≥35	-
	25MNG	≥485	≥275	≥20	≥35	-
	15crmog	440 ～ 640	≥235	≥21	≥35	-
	12cr2mog	450 ～ 600	≥280	≥20	≥35	-
	12cr1movg	470 ～ 640	≥255	≥21	≥35	-
	10cr9mo1vnb	≥585	≥415	≥20	≥35	-
ASME SA106	Sa106b	≥415	≥240	≥22	≥35	-
ASME SA106	SA106C	≥485	≥275	≥20	≥35	-
ASME SA333	SA333 คลาส I	≥380	≥205	≥28	－45≥18	-
ASME SA333	ASME SA335	SA335 P11	≥415	≥205	≥22	≥35	≤163HB
SA335 P12		≥415	≥220	≥22	≥35	≤163HB
ข		≥415	≥205	≥22	≥35	≤163HB
พ่น		≥415	≥205	≥22	≥35	≤187HB
SA335 p91		585 ～ 760	≥415	≥20	≥35	≤250hb
น้ำลาย		≥620	≥440	≥20	≥35	250hb
ศาสนา 17175	st45.8/ⅲ	410 ～ 530	≥255	≥21	≥27 (DVM)	-
	15 ที่	450 ～ 600	≥270	≥22	≥34 (DVM)	-
	13crmo44	440 ～ 590	≥290	≥22	≥34 (DVM)	-
	10crmo910	480 ～ 630	≥280	≥20	≥34 (DVM)	-
EN10216-2	15NICUMONB5-6-4 (WB36)	610 ～ 780	≥440	≥19	≥40	-

องค์ประกอบทางเคมี:

มาตรฐาน

ท่อเหล็กหมายเลข

องค์ประกอบทางเคมี （%)

และ

โม

ใน

อัล

GB3087

0.07 ～ 0.13

0.17 ～ 0.37

0.38 ～ 0.65

≤0.030

0.3 ～ 0.65

≤0.25

≤0.30

0.17 ～ 0.23

0.17 ～ 0.37

0.38 ～ 0.65

≤0.030

0.3 ～ 0.65

≤0.25

≤0.30

GB510

20 กรัม

0.17 ～ 0.24

0.17 ～ 0.37

0.35 ～ 0.65

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

20MNG

0.17 ～ 0.25

0.17 ～ 0.37

0.70 ～ 1.00

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

25MNG

0.23 ～ 0.27

0.17 ～ 0.37

0.70 ～ 1.00

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

15crmo

0.12 ～ 0.18

0.17 ～ 0.37

0.40 ～ 0.70

≤0.030

0.80 ～ 1.10

0.40 ～ 0.55

≤0.20

≤0.30

12cr2mog

0.08 ～ 0.15

≤0.50

0.40 ～ 0.70

≤0.030

2.00 ～ 2.50

0.90 ～ 1.20

≤0.20

≤0.30

12cr1mov

0.08 ～ 0.15

0.17 ～ 0.37

0.40 ～ 0.70

≤0.030

0.90 ～ 1.20

0.25 ～ 0.35

≤0.20

≤0.30

0.15 ～ 0.30

10cr9mo1vnb

0.08 ～ 0.12

0.20 ～ 0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.020

≤0.010

8.00 ～ 9.50

0.85 ～ 1.05

≤0.20

≤0.40

0.18 ～ 0.25

≤0.015

0.06 ～ 0.10

0.03 ～ 0.07

ASME SA106

Sa106b

0.17 ～ 0.25

≥0.1

0.70 ～ 1.00

≤0.030

SA106C

0.23 ～ 0.27

≥0.1

0.70 ～ 1.00

≤0.030

ASME SA333

Sa333ⅰ

0.09 ～ 0.12

0.7 ～ 1.00

≤0.020

≤0.010

Sa333ⅵ

0.09 ～ 0.12

≥0.1

0.9 ～ 1.10

≤0.020

≤0.010

ASME SA335

SA335 P11

0.05 ～ 0.15

0.50 ～ 1.0

0.30 ～ 0.60

≤0.030

1.00 ～ 1.50

0.50 ～ 1.00

SA335 P12

0.05 ～ 0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.61

≤0.030

0.80 ～ 1.25

0.44 ～ 0.65

ข

0.05 ～ 0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.030

1.90 ～ 2.60

0.87 ～ 1.13

พ่น

≤0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.030

4.00/
6.00

0.45/
0.65

SA335 p91

0.08 ～ 0.12

0.20 ～ 0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.020

≤0.010

8.00 ～ 9.50

0.85 ～ 1.05

≤0.40

0.18 ～ 0.25

≤0.015

0.06 ～ 0.10

0.03 ～ 0.07

น้ำลาย

0.07 ～ 0.13

≤0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.020

≤0.010

8.50 ～ 9.50

0.30 ～ 0.60

≤0.40

0.15 ～ 0.25

≤0.015

1.50 ～ 2.00

0.04 ～ 0.09

0.03 ～ 0.07

จาก 17175

st45.8/ⅲ

≤0.21

0.10 ～ 0.35

0.40 ～ 1.20

≤0.040

≤0.30

15 ที่

0.12 ～ 0.20

0.10 ～ 0.35

0.40 ～ 0.80

≤0.035

0.25 ～ 0.35

13crmo44

0.10 ～ 0.18

0.10 ～ 0.35

0.40 ～ 0.70

≤0.035

0.70 ～ 1.10

0.45 ～ 0.65

10crmo910

0.08 ～ 0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.70

≤0.025

≤0.020

2.00 ～ 2.50

0.90 ～ 1.10

≤0.30

≤0.015

EN1021 6-2

15NICUMONB5-6-4 (WB36)

≤0.17

0.25 ～ 0.50

0.80 ～ 1.20

≤0.025

≤0.020

≤0.30

0.25 ～ 0.50

0.50 ～ 0.80

1.00 ～ 1.30

≤0.05

0.015 ～ 0.045

1. ข้อมูลจำเพาะและขอบเขต

ASTM A106 เป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อเหล็กคาร์บอนที่ไร้รอยต่อ สำหรับบริการอุณหภูมิสูง การกำหนด "A106" ถูกกำหนดโดย ASTM นานาชาติ (เดิมคือ American Society เพื่อการทดสอบและวัสดุ), ก ผู้นำที่ได้รับการยอมรับทั่วโลกในการพัฒนามาตรฐานฉันทามติโดยสมัครใจสำหรับ วัสดุ. "C" หมายถึงเกรดโดยมีเกรด C ให้ความแข็งแรงสูงสุด ในสามเกรด (A, B, C) ที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน

มาตรฐานนี้ครอบคลุมท่อไร้รอยต่อที่เหมาะสำหรับการดัดงอการโบกและอื่น ๆ การดำเนินการขึ้นรูปที่คล้ายกัน พวกเขาได้รับการออกแบบมาเป็นหลักเพื่อใช้ในความกดดัน ระบบการขนส่งก๊าซไอน้ำน้ำและของเหลวอื่น ๆ ที่ยกระดับ อุณหภูมิ มาตรฐานรวมถึงข้อกำหนดสำหรับองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติเชิงกลการทดสอบแบบไฮโดรสแตติกการทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลาย และมิติ

องค์ประกอบทางเคมี

องค์ประกอบทางเคมีของเกรด A106 ได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจ ความแข็งแรงที่เหมาะสมความสามารถในการเชื่อมและประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง สำคัญ องค์ประกอบรวมถึง:

คาร์บอน (C): สูงสุด 0.35% ปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับเกรด A และ B มีส่วนร่วมอย่างมีนัยสำคัญต่อแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิตที่เหนือกว่า

แมงกานีส (MN): 0.29 - 1.06% เพิ่มความแข็งแรงและความทนทาน

ฟอสฟอรัส (P): สูงสุด 0.035% สิ่งเจือปนที่อยู่ในระดับต่ำเพื่อรักษาไว้ ความทนทานและป้องกันความเปราะบาง

ซัลเฟอร์ (S): 0.035% สูงสุด สิ่งเจือปนอื่นที่ควบคุมเพื่อปรับปรุงความสามารถในการเชื่อม และความสามารถในการทำงานที่ร้อนแรง

ซิลิคอน (SI): 0.10% นาที เพิ่มความแข็งแรงและ deoxidizes เหล็กในระหว่าง การผลิต.

โครเมียม (CR), ทองแดง (CU), โมลิบดีนัม (MO), นิกเกิล (NI), วานาเดียม (V): สิ่งเหล่านี้ องค์ประกอบการผสมจะถูก จำกัด ให้รวมสูงสุด 1.00% เว้นแต่จะเป็นอย่างอื่น ระบุไว้เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุยังคงเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนเป็นหลัก

คุณสมบัติเชิงกล

A106 เกรด C ถูกกำหนดโดยคุณสมบัติเชิงกลที่แข็งแกร่งซึ่งทำให้มัน เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องการ

แรงดึง: ขั้นต่ำ 70,000 psi (485 MPa)

ความแข็งแรงของผลผลิต: ขั้นต่ำ 40,000 psi (275 MPa)

การยืดตัว: แตกต่างกันไปตามขนาดของท่อและความหนาของผนัง แต่เป็นขั้นต่ำ ข้อกำหนดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเหนียวและความสามารถในการทนต่อการเสียรูปโดยไม่ต้อง การแตกหัก

คุณสมบัติเหล่านี้ได้รับการตรวจสอบผ่านการทดสอบเชิงกลที่ดำเนินการกับตัวอย่าง จากท่อที่ได้รับความร้อน

กระบวนการผลิต

ธรรมชาติ "ไร้รอยต่อ" ของท่อนี้เป็นลักษณะที่กำหนด มันคือ ผลิตโดยใช้กระบวนการที่ไม่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมสร้างไฟล์ โครงสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกันรอบเส้นรอบวงทั้งหมด

วิธีการทั่วไปคือกระบวนการ Mandrel Mill:

เหล็กแท่งเหล็กทรงกระบอกที่เป็นของแข็งถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิสูง (รอบ ๆ 2,200 ° F / 1,200 ° C)

ก้านเจาะถูกบังคับผ่านศูนย์กลางของบิลเล็ตหมุนเพื่อสร้าง "เปลือก" กลวง

เปลือกนี้จะยาวและกลิ้งไปบนแมนเดรลและภายในชุดของ ม้วนเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการความหนาของผนังและความยาว

จากนั้นท่อจะมีขนาดและยืดให้ตรงเพื่อให้ตรงกับมิติที่แน่นอน ความคลาดเคลื่อน

หลังจากขึ้นรูป A106 เกรด C ท่อมักจะถูกทำให้เป็นมาตรฐาน การบำบัดความร้อน กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนกับท่อให้สูงกว่าวิกฤต อุณหภูมิแล้วปล่อยให้อากาศเย็นลงในอากาศ การปรับสภาพให้เป็นมาตรฐาน โครงสร้างธัญพืชเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลปรับปรุงความเหนียวและ บรรเทาความเครียดภายในที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปร้อน

การทดสอบและการตรวจสอบ

เพื่อรับประกันความสมบูรณ์ความยาวทุกความยาวของท่อผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวด:

การทดสอบแบบ hydrostatic: แต่ละท่อจะถูกทดสอบกับความดันที่สร้างความเครียดใน ผนังเท่ากับ 60% ของความแข็งแรงต่ำสุดที่ระบุ (SMYs) สำหรับเกรด C. สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการรั่วไหลและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

การทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลาย: การทดสอบกระแสวนหรืออัลตราโซนิก ทำการทดสอบเพื่อตรวจจับความไม่สมบูรณ์ที่อาจเกิดขึ้นเช่นตะเข็บรอบหรือช่องว่าง ในผนังท่อ

การทดสอบทางเคมีและเชิงกล: การทดสอบจะดำเนินการกับตัวอย่างจากความร้อนแต่ละครั้ง ของเหล็กและจากท่อเสร็จแล้วเพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตาม ASTM A106 ความต้องการ.

ขนาดและการตรวจสอบด้วยภาพ: ความหนาของผนังเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกความยาว และตรวจสอบความตรง ท่อถูกตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับพื้นผิว ข้อบกพร่อง

แท็กที่เกี่ยวข้อง： A106C ไร้รอยต่อ A106C ท่อไร้รอยต่อแรงดันสูง A106C ที่ไม่มีรอยต่ออุณหภูมิสูง

หน้าก่อนหน้า： Sa106b ท่อเหล็กไร้รอยต่อ
หน้าถัดไป： ASME SA210 ท่อหม้อน้ำแรงดันสูง

ศูนย์ผลิตภัณฑ์

A106C ไร้รอยต่อ

A106C ไร้รอยต่อ

ข้อความออนไลน์

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

การบริการลูกค้าออนไลน์

การบริการลูกค้าออนไลน์ 18:22

การบริการลูกค้าออนไลน์ 18:22