ท่อเหล็กที่มีความแม่นยำ 20cr แสดงให้เห็นถึงรากฐานที่สำคัญของวิศวกรรมความแม่นยำที่ทันสมัยนำเสนอการผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของปริมาณคาร์บอนขนาดกลางการปรับปรุงโครเมียมและความแม่นยำในมิติที่ยอดเยี่ยม โลหะผสมนี้ได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อให้ความแข็งแรงความเหนียวและความแข็งที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐานทำให้ขาดไม่ได้ในการใช้งานเชิงกลและยานยนต์ที่มีประสิทธิภาพสูง เอกสารนี้นำเสนอรายละเอียดที่ซับซ้อนของเหล็ก 20cr สำรวจเอกลักษณ์ทางเคมีคุณสมบัติเชิงกลกระบวนการผลิตสำหรับท่อที่มีความแม่นยำการใช้งานอุตสาหกรรมที่หลากหลายและข้อได้เปรียบที่สำคัญที่นำเสนอผ่านวัสดุทางเลือก

　　1. ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับท่อเหล็กความแม่นยำ 20cr

　　ท่อเหล็กที่มีความแม่นยำถูกกำหนดโดยความคลาดเคลื่อนที่แน่นเป็นพิเศษ บนเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอก (OD) เส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน (ID) ความหนาของผนังและผิวผิว พวกเขามักจะวาดเย็นหรือรีดเย็นเพื่อให้ได้ความเข้มข้นเหล่านี้ ข้อกำหนดไม่จำเป็นต้องมีการตัดเฉือนรองในหลาย ๆ แอปพลิเคชัน ในบรรดาเกรดต่าง ๆ ที่ใช้เพื่อจุดประสงค์นี้ 20cr โดดเด่นเป็น เหล็กโลหะผสมโครเมี่ยมคาร์บอนต่ำที่ระบุไว้อย่างกว้างขวางและหลากหลาย

　　การกำหนด "20cr" เป็นไปตามระบบการตั้งชื่อเหล็กโลหะผสมทั่วไป:

　　"20" ระบุปริมาณคาร์บอนประมาณ 0.20%

　　"CR" หมายถึงการมีอยู่ของโครเมียมเป็นองค์ประกอบการผสมหลัก โดยทั่วไปประมาณ 0.80% ถึง 1.10%

　　องค์ประกอบทางเคมีที่เฉพาะเจาะจงนี้วาง 20cr ในจุดหวานประสิทธิภาพ ปริมาณคาร์บอนเพียงพอที่จะช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับประสิทธิภาพ การรักษาด้วยความร้อน (เช่น carburizing หรือการดับและการแบ่งเบาบรรเทา) ในขณะที่โครเมียม นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มความทนทานความต้านทานการสึกหรอและเครื่องจักรอย่างมีนัยสำคัญ คุณสมบัติ. เมื่อเปลี่ยนเป็นท่อที่มีความแม่นยำ 20cr จะกลายเป็นสำเร็จรูป ส่วนประกอบพร้อมสำหรับการเรียกร้องหน้าที่ในการส่งพลังงานระบบของเหลวและ กรอบโครงสร้าง

　　พฤติกรรมโลหะ:

　　การทำงานร่วมกันระหว่างคาร์บอนและโครเมียมเป็นสิ่งสำคัญ อะตอมโครเมียมทำให้ช้าลง การเปลี่ยนแปลงของออสเทนไนต์เป็นเฟสที่นุ่มกว่า (เช่นเฟอร์ไรต์และไข่มุก) ในระหว่าง ความเย็น เอฟเฟกต์ "ความแข็ง" นี้หมายความว่าส่วนประกอบเหล็ก 20cr สามารถเป็นได้ ผ่านความลึกมากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาเช่น 1020 ส่งผลให้มีส่วนที่แข็งแกร่งอย่างสม่ำเสมอมากขึ้นด้วยแกนกลางที่ยากและแข็ง พื้นผิวที่ทนต่อการสึกหรอ-โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจาก case carburizing

　　2. คุณสมบัติเชิงกล

　　คุณสมบัติเชิงกลของท่อความแม่นยำ 20cr อาจแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ ขึ้นอยู่กับสภาพการรักษาความร้อน โดยทั่วไปจะจัดหาในมาตรฐาน หรือเงื่อนไขการอบ ผู้ใช้ปลายทางสำหรับแอปพลิเคชันสุดท้าย

　　คุณสมบัติในสภาพที่อบอ่อน/ปกติ:

　　แรงดึง: 500 - 700 MPa

　　ความแข็งแรงของผลผลิต (ชดเชย 0.2%): 350 - 550 MPa

　　การยืดตัวเมื่อหยุดพัก: ≥ 20%

　　ความแข็ง: ~ 170 HB (Brinell)

　　ผลกระทบความเหนียว: ดี

　　คุณสมบัติหลังจากการดับและการแบ่งเบeding:

　　หลังจากออสเทนดิเซชั่นดับน้ำมันหรือน้ำ อุณหภูมิที่เหมาะสมคุณสมบัติสามารถปรับปรุงได้อย่างมาก:

　　แรงดึง: 800 - 1,000+ MPa

　　ความแข็งแรงของผลผลิต: 600 - 800+ MPa

　　ความแข็ง: 25 - 35 ชม. (Rockwell C) (แตกต่างกันไปตามอุณหภูมิการแบ่งเบed

　　ผลกระทบความเหนียว: รักษาความเหนียวที่ดีด้วยความแข็งแรงที่สูงขึ้นเหล่านี้ ระดับ

　　คุณสมบัติหลังจากกรณี carburizing:

　　นี่คือการรักษาที่พบบ่อยที่สุดสำหรับ 20cr ส่วนนี้เป็น carburized to เพิ่มคาร์บอนพื้นผิวจากนั้นดับและอารมณ์

　　ความแข็งของพื้นผิว: 58 - 63 ชม. (แข็งมากและทนต่อการสึกหรอ)

　　ความแข็งหลัก: 25 - 40 ชั่วโมง (เหนียวและเหนียวเพื่อดูดซับแรงกระแทก)

　　ความลึกของกรณี: โดยทั่วไป 0.5 - 2.0 มม. ขึ้นอยู่กับข้อกำหนด

　　สิ่งนี้สร้างส่วนประกอบ "เปลือกแข็ง, แกนกลางยาก" เหมาะสำหรับเกียร์และ ตลับลูกปืน

　　3. กระบวนการผลิตท่อเหล็กความแม่นยำ 20cr

　　การเดินทางจากเหล็กดิบไปยังท่อความแม่นยำเป็นกระบวนการหลายขั้นตอน สร้างความมั่นใจในความสมบูรณ์แบบมิติและความสมบูรณ์ของโลหะ

　　การเลือกวัตถุดิบ: เหล็กอัลลอยด์ 20cr คุณภาพสูงคือ เลือกและตรวจสอบสำหรับองค์ประกอบทางเคมีและความบริสุทธิ์

　　การรีดร้อนหรือการอัดขึ้นรูป: บิลเล็ตถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิสูง (ประมาณ 1200 ° C) และก่อตัวเป็นเปลือกกลวงหรือหลอดขนาดหยาบผ่าน Piercing Mill (เช่นกระบวนการ Mannesmann) หรือกดอัด สิ่งนี้สร้างขึ้น "Mother Tube"

　　การหลอม/ดอง: ท่อร้อนรีดจะถูกอบให้นุ่มและทำให้นิ่มนวลและ บรรเทาความเครียดภายใน จากนั้นจะดองในสารละลายกรดเพื่อลบไฟล์ สเกล (เหล็กออกไซด์) เกิดขึ้นระหว่างการทำงานร้อน

　　ภาพวาดเย็น (กระบวนการหลักความแม่นยำ): นี่คือที่ที่ท่อบรรลุ คุณลักษณะ "ความแม่นยำ" ของมัน

　　ท่อที่อบอ่อนและดองชี้ไปที่ปลายด้านหนึ่ง

　　มันถูกดึง (วาด) ผ่านการตายที่แข็งและเหนือแมนเดรล นี้ กระบวนการลดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกพร้อมกันเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและผนังพร้อมกัน ความหนา

　　ประโยชน์: การทำงานเย็นอย่างมากช่วยเพิ่มผิวผิวอย่างมากมิติ ความแม่นยำ (ความคลาดเคลื่อนสามารถจัดขึ้นภายใน± 0.05 มม.) และความแข็งแรงเชิงกลผ่าน การแข็งตัวของสายพันธุ์

　　กระบวนการอาจทำซ้ำหลายครั้งด้วยการหลอมกลาง ขั้นตอนเพื่อป้องกันการแตกร้าวและบรรลุขนาดและคุณสมบัติสุดท้ายที่ต้องการ

　　การกลิ้งเย็น: กระบวนการทางเลือกหรือเสริมในการวาดบ่อยครั้ง ใช้โรงสี Pilger ให้การควบคุมที่ยอดเยี่ยมเกี่ยวกับความหนาของผนังและเป็น เหมาะสำหรับเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่และผนังทินเนอร์

　　4. การดำเนินการที่สมบูรณ์:

　　การยืด: การยืดลูกกลิ้งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความตรงที่สมบูรณ์แบบ

　　การตัด: ท่อถูกตัดให้มีความยาวที่แม่นยำ

　　การรักษาด้วยความร้อน: การหลอมขั้นสุดท้ายการทำให้เป็นมาตรฐานหรือการดับและการแบ่งเบed ดำเนินการเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่ระบุ

　　การตกแต่งพื้นผิว: การขัด, การบดหรือการพ่นทรายอาจถูกนำไปใช้สำหรับ ความขรุขระพื้นผิวเฉพาะ (เช่น RA <0.8 µm สำหรับไฮดรอลิก แอปพลิเคชัน)

　　การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): สำคัญสำหรับการประกันคุณภาพ รวม Eddy การทดสอบในปัจจุบันการทดสอบอัลตราโซนิกหรือการทดสอบแบบ hydrostatic เพื่อตรวจจับใด ๆ ข้อบกพร่องภายในหรือภายนอก

　　การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์: การตรวจสอบขนาดสุดท้ายพื้นผิว คุณภาพและเอกสารก่อนบรรจุภัณฑ์ป้องกันสำหรับการจัดส่ง